1.1機床安裝前的準備工作
機械放置區應控制在10~35℃，濕度不超過75%RH、無塵、無霧，無陽光直射及強熱源附近的環境中，同事機械安裝的位置應避免在振動期限在4.9M/S（0.5G）內的常震區域，否則會影響機械的使用壽命和精度。機械放置區應留有足夠的空間放置機床及操作柜，以便機床側門和電柜門的正常開閉、油冷機與排屑機的正常工作和機床的周期維修保養。安裝場地地面要平坦，不能有其余機械污染物波及情況，工作臺活動范圍不可有障礙物，要有工作適宜的照明或光源。
地基需要有足夠的強度來維持機械運行穩定和地面的整體水平，若不平也會影響加工中心的精度。地腳的作用是保持機床穩定性及工作精度。應嚴格按照安裝工藝打地腳，注意尺寸、深度及材質。
電源供應、主電源開關和電力馬達按照各機型標準嚴格選擇。空氣壓縮機選用能夠提供充足的清潔干凈的氣供加工中心使用即可。
1.2 機床安裝調試
1.2.1 拆裝與查收
自上而下的拆除木箱與機床防塵罩后需要檢查機床整體及各部件是否有損傷或存在銹蝕、脫漆現象；檢查機床放置位置是否平穩，鈑金等螺絲有無松脫，管路電路系統接頭有無松動；檢查機床配件、輔助工具及手冊等是否齊全，并依相關數據檢查機床規格是否有誤。
檢查后如有疑問應及時與我司相關工作人員溝通。
1.2.2 裝吊
起重機搬運注意事項：起重機搬運時檢查承吊物是否有足夠的拉力與強度來承受機床的重量，且吊具都夾緊無松動。在搬運之前先確定機床內部無任何零部件等物體，以免搬運時掉落砸傷人或機器。吊裝時切勿起吊過高。
堆高機搬運注意事項：堆高機搬運時需要選用足夠噸位的堆高車。堆高機的前叉必須完全穿過機械底座。在搬運之前需要同樣確認機床內部無任何物體。搬運時切勿高度過高。若堆高時發現機床存在不平衡現象，需對機床重新堆高。
部分機床需要用吊環起吊。在使用起重機或堆高機等機械搬運的時候需要搬運人員擁有合格執照。機床放置完成后最好馬上調整水平。
1.2.3 彈簧墊鐵
一般而言，只有重型的或為了滿足客戶要求的加工中心才需要打地腳螺栓，而其余標準機不打地腳螺栓，僅用彈性墊鐵固定機床。墊鐵與床身之間露出的螺栓高度適中即可，避免干涉。
圖1-1 彈簧墊鐵固定示意圖
①床身 ②調節螺栓 ③細牙六角薄螺母 ④墊鐵 ⑤地面
1.2.4 拆除固定板
機床出廠時，可以活動的部件都做了固定。機床就位后，需要拆除所有固定裝置。
防護門是用打伸膜固定的，拆除后拉動防護門，輕巧靈活則正常，若無法拉動或感覺有阻塞，不可強拉硬拽，應檢查是否有硬物阻擋防護門滑軌，以及滑輪是否正常。x軸與y軸導軌兩側設有固定板，應等待機床放置平穩后再拆除固定板。拆除后清理干凈，不得留螺釘或鐵板在機床內。若設有吊環，將其拆除后使用堵頭堵上，堵頭在機床備件箱內。
圖1-2 固定板
1.2.5 清潔機床
撕掉x軸導軌、y軸導軌和工作臺上的防銹紙，擦除防銹油 ，擦除主軸上的防銹油。
圖1-3 Y軸前后兩端
圖1-4 X軸左右兩端
1.3 機床潤滑
1.3.1 潤滑系統
加工中心的潤滑系統在機床加工過程中十分重要，潤滑系統的調試和保養能夠維持機床的精度，保證機床使用壽命。本公司是采用集中潤滑系統，按照壓力及流量比例分配來潤滑導軌、絲桿等滑動副。工作原理是由液壓泵提供潤滑油到系統的主、次油路上的油排，然后油排會將油分配到各潤滑點。此潤滑系統能夠將油平均的分配到每一個注油口，避免產生分配不均的狀況，以達到減少摩擦，抑制振動的效果。
加油時需要注意排除油管內空氣，選用規定或相等油質的油，不能將兩種不同型號的油混合使用。
圖1-5 油排
1.3.2 空氣過濾器
壓縮后的空氣除了用于刀庫換刀以外，也用來清潔主軸錐度和刀具表面，以預防主軸因切削附著而產生的損傷。潤滑油與壓縮空氣混合噴出形成油霧，可防止刀具的錐度柄生銹。壓力氣多用在打刀缸、氣槍。主軸吹氣和沖屑上。
空氣壓力一般設定在6kg/cm2~6.5kg/cm2，可由壓力調節器調整。壓縮空氣需經過空氣過濾器過濾雜質與水分才可使用，儲油槽內需安裝黏度較低且干凈的油質。
圖1-6 空氣過濾器
①壓力開關 ②松脫卡槽 ③儲油槽 ④釋水開關
⑤儲水槽⑥壓力計 ⑦壓力調節鈕
1.3.3 主軸冷卻機
主軸冷卻機是根據客戶特殊要求選配的機床配件。該冷卻機根據機床工作的油壓熱源和主軸潤滑系統冷卻的要求而設計，能夠提供高精度的油溫控制，冷卻機需在規定的使用范圍內使用，若超出此范圍，則不能在室溫下運行。
圖1-7 主軸冷卻循環圖
冷卻機應安裝在無陽光直射、無熱源、易于排油的水平位置上，若冷卻機是氣冷時，則需安裝在通風設備良好且遠離灰塵的場所，并控制溫度保持在10~40℃之內。冷卻機搬運時室內溫度需保持在40℃內，并避免產生撞擊，否則可能會引起冷卻系統失效及冷媒漏失。
圖1-8 油冷機額定工作環境
敬請期待下期，普拉迪將為大家講解加工中心安裝調試（下）：機床的上電操作及基本功能測試：
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