1.4 機床的上電操作及基本功能測試
1.4.1 機床上電
機床上電的作用是檢查機床有無短路現象。機床上電操作前需準備四芯6mm2、外銷220v，內銷380v的電源線，和一個倍率大于實測電壓的萬用表。接電源線時要先接機床端，后接上車間電源。還需注意檢查機床接地是否可靠，是否有缺相、漏電現象。上電操作時需要推上空氣開關，按下操作面板上電源上電按鈕。使用萬用表測量時必須單手操作，防止漏電時造成回路，手始終握在表筆中下端，不可觸碰到表針。
1.4.2 拆除主軸固定支架與安裝防護
拆除主軸固定支架時需先選擇機床操作面板上手輪進給方式，將z軸向正方向移動2~10cm，而后再順著槽位對固定支架進行拆除。
圖2-12 主軸固定支架
在安裝x軸兩處、y軸兩處、z軸一處的導軌風琴罩時，所有的安裝螺釘都在機床上，安裝時擰下使用，擰螺釘時不可過緊、過松。
1.4.3 基本功能測試
機床上電后主要測試電源相序，進行回零操作，檢查冷卻系統、潤滑系統和刀庫換刀是否正常，檢查各軸進給運行和主軸旋轉。
電源相序有兩種判斷方法，一種是通過手動按下操作面板冷卻鍵來觀察泵的旋轉方向，若旋轉方向與標識方向一致，則相序正確；否則，需要調換電源線任意兩相的相序。另一種是通過按下刀庫旋轉鍵，觀察刀庫旋轉方向，若向逆時針旋轉，則相序正確；否則，需要調換電源線任意兩相的相序。
回零是通過按下操作面板各軸正方向鍵來使各軸回到零點的。回零的作用是為了找到機床坐標軸的基準點，建立機床坐標系，同時回零也可以對反向間隙進行有效補償，保證機床加工精度。
冷卻是通過按下操作柜輔助功能的冷卻鍵或輸入編碼代號來控制冷卻泵的開啟與關閉。冷卻系統可以降低機床工作時刀具和工件的溫度，同時也起到潤滑的作用，從而有效防止刀具銹蝕，延長刀具壽命。應注意冷卻液的常規檢查，避免冷卻液過期變質，影響工件精度，禁止使用有腐蝕性或有毒成分的冷卻液。冷卻液液位必須達到最低液位線，，否則冷卻泵會發出異響，形成空轉。若出現冷卻泵正常運轉，但是不出水或出水稀疏斷續，此時打開冷卻泵的排氣孔，注入冷卻液，排掉空氣即可。
給潤滑系統手動打油時，按下RST鍵開始打油，15秒后停止打油。每班操作人員在工作前應檢查油位，不足時及時加油，若油位過低，操作柜會發出警報。潤滑系統在工作中除滿足降磨減耗的同時也需要注意機床工作下的溫升和振動。
刀庫適用于加工復雜工件，需要多把刀具的情況，刀庫對于刀具的存儲有記憶功能。換刀有兩種操作方式，一種是同時按下操作面板輔助功能的刀盤旋轉（MAG CW）與正轉（CYCLE START）或反轉（FDDE HOLD），按一次，刀盤順時針或逆時針旋轉一個刀位。另一種是通過輸入編碼的程序代號來控制刀盤的正反轉。換刀時主軸禁止運轉，松刀或換刀時，手握住刀具，防止松刀后刀具掉落。
控制機床各軸進給運動有兩種操作方式，一種是手動方式，選擇合適倍率按下操作面板方向鍵就可使軸開始移動，松開按鍵停止運動，需要快移時同時按下快移鍵與方向鍵。另一種是手輪方式，選擇軸及合適倍率，搖動手輪即可。測試時需檢查各軸運動方向是否與機床標注方向相一致，各軸移動的倍率是否與機床規格相一致，同時檢查手動進給方式時快移的各軸倍率及手搖方式時各軸的進給倍率和運動方向。
主軸測試有兩種測試步驟，一種是手動方式，主軸正轉（SP CW），主軸停（SP STOP），主軸反轉（SP CCW），主軸停，最后主軸定向（ORI）。另一種是通過程序代碼的輸入控制主軸做相同的動作。主軸測試時需檢查主軸零速時是否有漂移，主軸轉動方向是否與規定一致，運行中轉速及是否有切合規格無誤差，測試主軸停止運行、定向功能及角度和取消定向的功能是否有異常。需要注意的是，機床上電初始狀態，主軸無轉速，在MDI（錄入）或自動運行主軸后，手動方式默認MDI或自動運行的主軸轉速。出廠時主軸定向位置已調試為自動換刀角度，不可隨意更改。
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