目前，數(shù)控加工中心可實現(xiàn)X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯(lián)動鋁型材深加工中心，一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。那么，大家知道數(shù)控加工中心是如何實現(xiàn)精密鋁合金零件加工的?今天，普拉迪就為大家詳細(xì)介紹一下。
數(shù)控加工中心大多可設(shè)計成雙工作臺交換，當(dāng)一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準(zhǔn)備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。
新設(shè)計的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機(jī)床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計。
兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺送進(jìn)加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。
柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺之外，還有統(tǒng)一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進(jìn)加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運(yùn)行。
臥式加工中心工作臺可以做到大于1m2，對工作臺五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是立式主軸頭五軸設(shè)置方式比較困難，因為1m2的工作臺做A軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的B軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實困難。
臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10，000rpm以上，由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時徑向受力不均等，加上還要采用較大刀柄，一般可達(dá)20，000rpm。臥式加工中心快速進(jìn)給達(dá)到24m/min以上，主軸電機(jī)功率20KW以上，普拉迪機(jī)床刀庫容量一般是24把以上，加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般立式加工中心，是輕重型機(jī)械加工的首要之選。
以上內(nèi)容就是關(guān)于數(shù)控加工中心是如何實現(xiàn)精密鋁合金零件加工的詳細(xì)介紹，希望對大家有所幫助。
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