數(shù)控機床等基礎(chǔ)制造裝備是裝備制造業(yè)的“工作母機”，《中國制造2025》將之列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，普拉迪目前正不斷攻克技術(shù)難點，提升產(chǎn)品性能，分秒必爭，全力突破數(shù)控機床加工市場。目前，我國數(shù)控機床企業(yè)主要集中在中低端產(chǎn)品，全球10大數(shù)控機床企業(yè)沒有一家中國企業(yè)，在我國由制造大國邁向制造強國的過程中，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)仍存在著較大的發(fā)展機會。

　　一、數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的市場和格局

　　數(shù)控機床即數(shù)字化控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性、高效能自動化機床。

　　根據(jù)數(shù)控機床加工工藝方法不同，可以分為金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床，有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。根據(jù)數(shù)控機床的性能不同，可以分為高檔數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床、低檔數(shù)控機床。高檔數(shù)控機床具有高速、精密、智能、復(fù)合、多軸聯(lián)動、網(wǎng)絡(luò)通信等功能。

　　作為制造大國，我國非常重視數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，縱觀低檔、中檔、高檔三個層次，國產(chǎn)化率均已實現(xiàn)一定突破。目前低檔、中檔市場基本被國內(nèi)企業(yè)占據(jù)，高檔市場仍由外資主導(dǎo)。全球10大數(shù)控機床企業(yè)，日本、德國和美國三分天下。普及型以上高檔數(shù)控系統(tǒng)市場基本被日本、德國壟斷，國產(chǎn)各類功能部件所占比例平均僅為30%左右，關(guān)鍵功能部件所占比例更低。

　　2019年我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模為3270億元，略低于日本，占全球比重約31.5%。近年來，我國數(shù)控機床行業(yè)進出口量總體呈波動上升趨勢，2018年數(shù)控機床進出口量達到最高點，進、出口量分別為14412、65319臺，進、出口額分別為33.81、10.02億美元。目前我國數(shù)控機床出口最大市場是日本，其后是印度、越南、泰國等南亞、東南亞國家，對美國、歐洲、南美等國家也有一定的出口量。

　　二、發(fā)展趨勢：向智能化、柔性化、集成化、多元化發(fā)展

　　我國數(shù)控機床行業(yè)市場競爭激烈，低端產(chǎn)品市場飽和，近年來產(chǎn)業(yè)低位運行，金屬切削機床產(chǎn)量從2017年的64.3萬臺下降到2019年的41.6萬臺。高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備市場需求依然巨大，但本土企業(yè)自主創(chuàng)新進程緩慢，外資企業(yè)轉(zhuǎn)移投資較少，結(jié)構(gòu)性矛盾突出。當(dāng)前，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的陣痛中。

　　1、需求結(jié)構(gòu)升級，產(chǎn)品向智能化、柔性化方向深入

　　從供給側(cè)看，《中國制造2025》將“高檔數(shù)控機床”列為未來十年制造業(yè)重點發(fā)展領(lǐng)域之一。從需求側(cè)看，工業(yè)4.0的到來要求通過智能工廠、智能車間、智能生產(chǎn)線等設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)和流通的智慧化。與此相適應(yīng)，數(shù)控機床必須向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化發(fā)展以滿足工業(yè)4.0時代的深層需求。

　　2、應(yīng)用領(lǐng)域拓寬，應(yīng)用行業(yè)走向分化

　　受鋼鐵行業(yè)、傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能過剩的影響，數(shù)控機床行業(yè)的市場需求開始萎縮，市場供過于求。隨著網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的發(fā)展，智能手機、平板電腦、可穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品快速發(fā)展，有力地推動了半導(dǎo)體材料加工等領(lǐng)域的輕型切削數(shù)控機床的發(fā)展。隨著我國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，比如航空航天、軌道交通、大型電力裝備和工程機械等領(lǐng)域，對中高端數(shù)控機床有較大的需求。

　　3、服務(wù)模式升級，由產(chǎn)品銷售向系統(tǒng)集成服務(wù)發(fā)展

　　近年來，下游企業(yè)對廠商提出新需求，趨向于與具備成套的設(shè)備生產(chǎn)能力、提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項目的能力、自動化系統(tǒng)改造的能力的供應(yīng)商合作。此外，政策對自動化生產(chǎn)線建設(shè)的鼓勵，也必將推動智能制造裝備供應(yīng)商向智能制造系統(tǒng)集成方案提供商轉(zhuǎn)變。沈陽機床研發(fā)網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化的i5智能機床，并與神州數(shù)碼、光大金控等公司合作，在多地建設(shè)“i5智能制造谷”，打造共享制造基地。盡管這一模式在發(fā)展中遭遇到一定的困難，但可能代表了新制造時代的一個發(fā)展方向。

　　三、我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集群分布

　　我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已初步形成七大產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，其中環(huán)渤海地區(qū)和長三角地區(qū)是裝備制造的核心區(qū)。以數(shù)控機床企業(yè)主要分布在環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)及西北地區(qū)，其中以遼、蘇、浙、魯、陜、京、滬等地區(qū)最為集中。2019年華東地區(qū)數(shù)控機床市場規(guī)模達1805億元，占全國數(shù)控機床市場規(guī)模比重為55%。

　　從重點地區(qū)數(shù)控機床主要企業(yè)分布看，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)小集中、大分散的分布特征，浙江數(shù)控機床主要企業(yè)都是分布在寧波、紹興、嘉興、臺州、溫州等多個城市，臺州玉環(huán)被稱為經(jīng)濟型數(shù)控機床之都;江蘇的分布在揚州、南通、蘇州、無錫、常州、泰州等多個城市，揚州數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集聚比較明顯，泰州形成數(shù)控切割機床產(chǎn)業(yè)基地;山東的分布在濟南、棗莊、泰安、濟寧、煙臺等多個城市，棗莊的滕州市形成了中小型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集聚。　　

      通過深入研究這些地區(qū)的產(chǎn)業(yè)集群狀況，分析影響產(chǎn)業(yè)集群的核心因素及規(guī)律性，主要有以下幾個方面：

　　1、市場和技術(shù)成核心要素

　　從數(shù)控機床分布的區(qū)域來看，主要集中在沿海地區(qū)，或工業(yè)基礎(chǔ)雄厚的老工業(yè)基地，這些地區(qū)或者是靠近對數(shù)控機床需求大的機電產(chǎn)業(yè)集群市場，或者是地區(qū)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)實力較好，可見市場和技術(shù)對數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的影響巨大。

　　2、龍頭帶動發(fā)展模式鮮明

　　數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)具有產(chǎn)業(yè)鏈長、技術(shù)要求高的特點，屬于資金技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，都需要先引進幾家規(guī)模大、實力強、帶動作用明顯的大企業(yè)、大集團，再通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，發(fā)展相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)，才能有效地帶動數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的集聚發(fā)展。

　　3、鏈式和模塊化交叉發(fā)展

　　從全國各地數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展方式來看，主要有兩種形式：一種是做全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，如與沈陽機床產(chǎn)業(yè)園只有一路之隔的沈陽功能部件產(chǎn)業(yè)園，就是為沈陽數(shù)控機床做基礎(chǔ)零部件配套的產(chǎn)業(yè)園;另外一種是以產(chǎn)業(yè)鏈的某一模塊為主集中發(fā)展，形成特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)，如淄博超精密數(shù)控機床生產(chǎn)基地。這兩種方式之間并不是對立的，有時也可以相互結(jié)合，共同互惠發(fā)展。

　　四、數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的集群發(fā)展模式

　　從我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的軌跡來看，主要有以下三種模式：產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合模式、龍頭企業(yè)帶動模式和依托國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移落戶模式。

　　1、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合模式

　　該種模式是通過大力與企業(yè)、高校、科研院所合作，成立產(chǎn)學(xué)研合作基地，以促進數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用和科技成果的轉(zhuǎn)化，幫助數(shù)控機床企業(yè)拓展新的領(lǐng)域，帶動相關(guān)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。這種模式適合于已有一定基礎(chǔ)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園，如揚州邗江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)聯(lián)合清華、濟南鑄鍛所、華中科技大學(xué)、中科院沈陽自動化所等4家單位共建“揚州數(shù)控機床研究院”，通過集成創(chuàng)新和核心技術(shù)突破，提升了揚州邗江數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭能力。

　　2、龍頭企業(yè)帶動模式

　　該種模式是先通過引進實力強、規(guī)模大、帶動能力強的數(shù)控機床龍頭企業(yè)，然后再依托大企業(yè)吸引相關(guān)配套企業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的補鏈和延伸。這種模式適合新建的無任何產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的工業(yè)園區(qū)，通過龍頭企業(yè)帶動，快速的集聚產(chǎn)業(yè)人氣，壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。如云南玉溪數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園，通過引進中國機械500強的正成工集團作為龍頭企業(yè)，吸引國內(nèi)外相關(guān)配套企業(yè)或項目入駐園區(qū)，目前已集聚了80余家機床制造及關(guān)聯(lián)企業(yè)。

　　3、依托國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移吸引落戶模式

　　隨著國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移進入產(chǎn)業(yè)鏈布局優(yōu)化與協(xié)同發(fā)展的新階段，中國東部沿海地區(qū)、中西部地區(qū)正面臨新一輪的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移機遇，可以吸引國際一流的數(shù)控機床企業(yè)落戶，也可以吸引國內(nèi)企業(yè)分支基地和創(chuàng)業(yè)企業(yè)落戶。如德國機床生產(chǎn)商奧美特機床、巨浪落戶江蘇太倉，巨浪在太倉建設(shè)世界級智造工廠;北京精雕科技在廊坊落地年產(chǎn)高端數(shù)控雕刻機床1530臺的項目。

　　在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園發(fā)展過程中，都不可能單一地采取某個模式，而需要根據(jù)基地特點和周邊產(chǎn)業(yè)集群情況，結(jié)合多種方式形成多種動力，才能更好地發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，恰如其分地參與國內(nèi)國際間的分工。