普拉迪數控設備最早主要針對門窗幕墻鋁型材進行產品簡單加工，但伴隨著工業時代的大發展，工業鋁型材成為重要的支撐材料且被廣泛運用在各行各業，工業材在精度、硬度以及實用性上的要求更為嚴格。為滿足市場不斷變化的需求，普拉迪不斷挑戰技術難點，突破行業個性化需求的局限，解決了既能加工鋁型材又能兼顧鋼型材加工這一難題，推出同系列不同型號的產品，以滿足客戶對更多定制化生產的需求。

       PYC復合型材加工中心（以下稱“PYC”）是PY系列其中的一款產品，是基于BT40的機械主軸為基礎制作的常規三軸加工設備，機器的剛性能突出。主要生產加工金屬零件以及非金屬零件，針對航空航天、軌道交通、機械自動化、汽配工業等領域的鋼型材、鋁型材、非金屬型材進行零件加工。

由于加工對象對產品獨特性及精確度的需求，PYC型材復合加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大區別，力求做到“精”、“穩”、“省”，為客戶提供更為優質的機械設備：

（圖：PYC-CNC2500/4500/6500）

一、從設備結構來看，PYC設備轉速快、生產效率高、安全性能高：

1、主軸轉速高：通用加工中心主軸最高一般在8000rpm以下，而PYC主軸最高轉速達10000rpm，主軸驅動馬達功率達13kw，相比其他同系列產品轉速更快，由于轉速高、采用臺灣進口主軸，以及德國/日本進口的控制系統，可確保連續24小時高速運轉；

2、換刀時間短：PYC以圓盤式的刀庫形式為主，采用快速同步換刀刀庫，可以提前備刀，換刀時間只需要2秒，從而使生產效率大大提高；

3、安全性能提高：與同系列的PYB相比，PYC在結構與性能、精度上更勝一籌，PYC添加了全防護機器防護罩，而PYB采用的是半防護結構，很顯然，全防護的機器對車間現場人員的保護強度更高，并對生產過程中產生的碎屑進行有效隔離，很大程度上保證了車間的環境衛生與操作者的生產安全。

二、從設備性能來看，PYC更精細、穩定：

1、設備加工精度高：PYC的進給X軸快移速度以及最大進給速度為60m/min，切削進給1-15000mm/min，定位精度0.05mm（全程）；Y、Z軸快移速度以及最大進給速度為28m/min，切削進給速度與X軸一致，定位精度0.02mm（全程）。由此可看出，這款產品的定位精度比較高，適合用于材料的精加工。同時，PYC型材復合加工中心主要零部件采用世界知名品牌，來自德國、日本、法國、中國臺灣等地的技術，為加工質量、精度提供了有力的保證。

2、穩定指數更高：PYC在開發、匹配的過程中進行了大量的試驗，模擬企業可能面臨的各種運行環境，接入常規生產要求、特殊技術要求，部分定制設備系列，也通過了大數據整合，幫助分析設備的生產穩定性。通過一系列的調試、工況測試、實地應用，確保設備的穩定運作。PYC加工的產品難易程度不等，多數零件都是異形多面加工，不但有面向、反向，而且還有三維方向，加工的類型有面銑、鉆孔、攻牙、三維銑等，適用于加工各種長度的型鋼、銅、鋁型材等金屬加工。

三、從加工優勢來看：PYC“剛”“柔”并濟、事半功倍，大大提高企業產能

1、PYC具有高度柔性，能夠保證工件表面精度，在加工程序上與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床，適合單件、小批量生產及新產品的開發，也會對長度方向超長、寬度方向在500mm以內的材料進行加工，可讓企業縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

2、PYC配備自動排屑機，采用BT40主軸錐孔，增加了機器的剛性，專一性比較強，只對一種零件進行加工，或只進行一種加工方式的操作（如單獨的車削、銑削等），使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定，適用于大型型材加工、汽車配件加工、大型工業型材等加工。

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