近年,由于電視行業(yè)上游屏體資源的變化,革新了以往電視外觀的設(shè)計(jì),隨之帶來(lái)了兩個(gè)轉(zhuǎn)變:即從外殼設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)...
來(lái)源:PRATIC 普拉迪 點(diǎn)擊數(shù):8807次 更新時(shí)間:2017-05-08
近年,由于電視行業(yè)上游屏體資源的變化,革新了以往電視外觀的設(shè)計(jì),隨之帶來(lái)了兩個(gè)轉(zhuǎn)變:即從外殼設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)槟=M結(jié)構(gòu)與外殼的一體式設(shè)計(jì),以及從塑膠材料轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俨牧系脑O(shè)計(jì)。而談及金屬材料,鋁型材因其具備眾多優(yōu)勢(shì),被廣泛運(yùn)用在目前電視行業(yè)的中框、裝飾件、前殼及底座上,成為主流的金屬鋁合金運(yùn)用形式。
下面我們就來(lái)細(xì)數(shù)鋁型材在電視外觀上的運(yùn)用:
一、鋁型材在中框的運(yùn)用
2012年CES展上韓國(guó)LG展出了全球第一款無(wú)邊框電視LM9600,采用金屬折彎中框,吸引大批參觀者的眼光。此后LG同步開(kāi)放了ART3,ART5系列整屏資源,也開(kāi)啟了電視行業(yè)外觀設(shè)計(jì)的新方向。
ART3整屏主打“超窄邊框”概念,ART5則為“無(wú)邊框”整屏,兩者均要求運(yùn)用金屬中框來(lái)保護(hù)屏體及掩蓋側(cè)面螺釘孔。通過(guò)實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn)采用鋁型材成型后折彎加工,能形成強(qiáng)度好、精度高、有效控制與屏貼合縫隙的金屬中框,滿(mǎn)足了我們的預(yù)設(shè)要求。
8100系列為康佳第一款采用ART3屏電視,中框采用鋁型材四邊折彎工藝,加上淺錆色的氧化拉絲處理,具備符合大眾審美的低調(diào)奢華。上市后屢屢創(chuàng)下康佳最好的高端機(jī)型銷(xiāo)售業(yè)績(jī)。
康佳8300系列是8100系列的后續(xù)版本,為第二代超窄邊框的ART3電視。經(jīng)過(guò)康佳設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)不懈努力,研發(fā)出鏡面電鍍級(jí)別的拋光工藝,進(jìn)一步升級(jí)了鋁型材中框的表面處理。如此炫麗外觀,無(wú)外乎能成為高大上的深圳寶安新機(jī)場(chǎng)指定電視機(jī)型。
9500系列為康佳2014年最新ART3屏機(jī)型。鋁型材中框設(shè)計(jì)上運(yùn)用“分臺(tái)階+雙表面處理”工藝,視覺(jué)上分層次,達(dá)到壓縮整機(jī)厚度的效果。
普拉迪PIA系列集銑銷(xiāo)、鉆孔、攻牙、倒角為一體的復(fù)合型材加工中心,能對(duì)電視機(jī)邊框的鋁型材切削、鉆孔,能滿(mǎn)足龍門(mén)加工中心的工藝技術(shù),性?xún)r(jià)比高于龍門(mén)加工中心,
二、鋁型材在裝飾件的運(yùn)用
由于超窄/無(wú)邊框電視的中框?yàn)殇X型材折彎,裝飾件若使用相同金屬材料,可避免注塑裝飾件帶來(lái)的裝配縫隙大等問(wèn)題,因此電視下邊框的材料也產(chǎn)生由塑料向鋁型材過(guò)渡的變革。
康佳無(wú)邊框電視9000系列首次使用鋁型材裝飾件,不僅有效地保護(hù)并且支撐起無(wú)邊框屏幕,更與側(cè)邊鋁型材中框完美連接。
康佳8300系列除了擁有鏡面級(jí)拋光中框,鋁型材成型的裝飾件也是簡(jiǎn)潔低調(diào)、不失內(nèi)涵。設(shè)計(jì)師借鑒Ipad金屬磨砂后殼的微妙觸感,將該工藝移植到電視金屬裝飾件上,使其變得溫潤(rùn)、可觸。
三、鋁型材在前殼的運(yùn)用
方向一:鋁型材四邊拼接前殼
近年,模組一體機(jī)的誕生,讓國(guó)內(nèi)電視品牌廠商對(duì)上游屏資源的采購(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閮H對(duì)核心部件——屏玻璃的采購(gòu),以提高自主研發(fā)部件比例,獲取更多利潤(rùn)。
模組一體機(jī)的前殼采用既是外觀件又是固定屏玻璃的結(jié)構(gòu)件,常用金屬?zèng)_壓件制成,存在細(xì)節(jié)變化少、模具成本高、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)局限等問(wèn)題。這時(shí),采用四邊鋁型材拼接前殼的康佳9800系列應(yīng)運(yùn)而生。
9800系列前殼采用獨(dú)有的激光焊接技術(shù),將四條鋁型材的拼接縫隙控制在0.1mm以下,結(jié)合邊框高亮鉆切工藝,彰顯高端旗艦機(jī)型的工藝品質(zhì)感。值得一提的是,該系列不同尺寸前殼采用統(tǒng)一型材截面形態(tài),共用一套型材模具,以減少模具投入和物料管理成本,極大地提高良品率和生產(chǎn)效率。如此,研發(fā)和生產(chǎn)成本得以?xún)?yōu)化,同時(shí)亦保證產(chǎn)品的精湛品質(zhì),使產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。
方向二:鋁型材無(wú)痕折彎前框
行業(yè)不斷發(fā)展,技術(shù)不斷進(jìn)步,用戶(hù)體驗(yàn)也在不斷提升。康佳易TV slim8800系列承載著“更窄、更薄”的用戶(hù)體驗(yàn)需求,運(yùn)用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的金屬鋁型材無(wú)痕折彎工藝,打造成一款新技術(shù)與用戶(hù)體驗(yàn)相結(jié)合的夢(mèng)想機(jī)型。
無(wú)痕折彎工藝,即鋁型材成型折彎后,邊框正面與側(cè)面沒(méi)有折彎縫隙。易TV slim8800所采用的無(wú)痕折彎工藝,揮盡研發(fā)團(tuán)隊(duì)的汗水,更將邊框打造至極致7.8mm,機(jī)身最薄處12.8mm。此外無(wú)痕折彎的前殼裝配工藝更先進(jìn),相較以往人工成本及損耗更低。
四、鋁型材在底座的運(yùn)用
隨著超窄超薄電視的演化,底座拋開(kāi)了以往塑膠笨拙的造型,輕盈感且支撐強(qiáng)度好的底座已然成為電視設(shè)計(jì)的點(diǎn)睛之筆。
2013年SONY推出小尺寸模組一體機(jī),配備低成本的鋁型材折彎底座,通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)優(yōu)化了工藝和成本的搭配。而后續(xù)還相繼推出多款大截面鋁型材雙腳底座,掀起一股底座新材料的流行趨勢(shì)。
方向一:鋁型材折彎底座
SONY W650A底座是將小截面的鋁型材通過(guò)制具折彎出所設(shè)計(jì)的形態(tài),表面進(jìn)行簡(jiǎn)單的噴砂氧化,再通過(guò)轉(zhuǎn)接支架與電視連接。這款底座設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單大方且成本低廉,是業(yè)內(nèi)很好的應(yīng)用典范。
方向二:大截面鋁型材兩腳底座
SONY W850B的兩腳底座也具有獨(dú)創(chuàng)性,其采用大截面的鋁型材拉伸,再進(jìn)行切割、打磨、局部CNC以及后續(xù)氧化加工。帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的:
① 轉(zhuǎn)接支架與底座一體成型,節(jié)省裝配工序提高產(chǎn)能;
② 體積小巧,成本具備優(yōu)勢(shì);
③ 配合大尺寸機(jī)型穩(wěn)定性更好。
本文深入分析了型材加工中心的全球市場(chǎng)動(dòng)態(tài),從行業(yè)背景、市場(chǎng)趨勢(shì)、技術(shù)創(chuàng)新到未來(lái)發(fā)展前景,為企業(yè)和專(zhuān)業(yè)人士提供了全面的行業(yè)指南,幫助他們把握市場(chǎng)機(jī)遇,提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)...
型材加工中心作為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要設(shè)備,憑借其不斷革新的技術(shù),正助力行業(yè)邁向更高效、更智能的未來(lái)。本文深入探討型材加工中心的技術(shù)創(chuàng)新及其如何推動(dòng)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
在制造業(yè)飛速發(fā)展的今天,型材加工中心作為工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),正以其獨(dú)特的創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)潮流。型材加工中心,這個(gè)看似神秘的名字背后,究竟隱藏著怎樣的黑科技?本文...
在制造業(yè)飛速發(fā)展的今天,型材加工中心已成為眾多企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。那么,型材加工中心究竟是如何為企業(yè)創(chuàng)造更高價(jià)值的呢?
在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,制造業(yè)企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)智能制造,已成為關(guān)乎生存與發(fā)展的重要課題。型材加工中心作為智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),正逐漸成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的有力...
從無(wú)到有,從弱到強(qiáng),型材加工中心在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展史上,留下了濃墨重彩的一筆。今天,讓我們共同回顧這段波瀾壯闊的歷程,見(jiàn)證中國(guó)制造的崛起!