我國高端數控機床的技術水平方面的差距主要體現在四個方面：可靠性水平、復雜零部件加工水平、檢測技術水平、智能化水平。其中，機床可靠性和智能化兩個因素水平最為關鍵，決定了一臺機床的價值水平。機床可靠性主要由靜態特性、動態特性、熱力特性三大特性決定。國內更注重定位精度等靜態特性指標，忽視對動態特性和熱力特性帶來的誤差的研究。這帶來的后果是，機床靜態性能和動態性能協調性不高，高速加工的同時難以保證高精度;機床熱誤差控制相關技術不成熟，長時間連續工作情況下，難以保證高精度。關于智能化，現在高端數控機床已經開始從數控自動化向數字智能化方向發展，設備聯網，芯片融入AI控制技術已經是逐漸從實驗室走向生產線的技術了。從 2016 年開始國內就陸續出現黑燈工廠(工業4.0)項目，但這些技術主要被國外壟斷的，國外企業及其注重對知識產權的保護，導致我國與國外的差距越來越大。

　　圖片來源：數控中國論壇

　　3.人才儲備不足

　　機床行業是資本密集型和技術密集型行業，專業度極高，越是高端的數控機床，越是需要能夠熟練掌握機床調試的技術人才。但是類似的人才在我國十分稀缺。培養成熟的機床技術工程師至少需要三年的培養周期，導致了我國高端機床產量的嚴重不足。無法生產高端機床就無法培養能夠掌握高端機床的新技術人才，導致機床行業陷入了惡性循環。

　　據公開信息報道，機床行業在人才上出現了斷代，所以建立一個有利于機床工程師進行技術創新的環境很重要。雖然中國的教育基礎很強大，但在技術人才培養上卻比較輕視。歐美發達國家美國、德國等的教育體制重視對工程師的培養，相當比例的年輕人會選擇去技術學校學習。而我國在這方面的重視程度明顯不足，技能類人才培養體制機制尚不完善。

　　未來如何趕超?

　　滴水成淵，匯流成河，從量變的積累到質變的飛躍，仍需要一個長期的過程。

　　展望數控機床未來，我國需要加大高端數控機床的投入，實現國產替代，最終搶占行業的制高點。從機床的價值鏈(包括研發、生產、銷售、服務等)來看：

　　一方面，在機床研發方面可以借鑒國外的經驗，與科研院所、大學與企業密切合作，專注于技術創新，從源頭攻克關鍵核心技術，加強知識產權保護，搶占行業的制高點，完成技術的研究與儲備，最后由企業實現機床產品化的最后一公里;

　　另一方面，要加快數控機床領域人才培養的相關政策，加強人才隊伍建設，建立人才實訓基地以滿足高素質復合型技術人才的培養需求，持續提升我國高端數控機床的制造“本領”。

　　數控機床，工業母機中的戰斗機，我國怎能落后?

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