數控銑床和加工中心到底有什么區別,其實這個問題不僅是對于外行的人很困惑,很多行業內人士也有分不清楚的...
來源: 點擊數:3958次 更新時間:2024-04-29
數控銑床和加工中心到底有什么區別,其實這個問題不僅是對于外行的人很困惑,很多行業內人士也有分不清楚的。簡單的說就是加工中心是數控銑床的升級版本,如果把數控銑床比喻成鋼鐵圣斗士的話,那加工中心就是黃金圣斗士這個級別的。
其實這兩種加工設備主要有以下三個方面的區別:
一、最大的區別在于是否帶刀庫
普通的數控銑床也具有數控操作系統(例如三菱,新代,發那科,西門子等),也具有三個進給軸和一個旋轉主軸,他們加工模式的幾何是一模一樣的,而且也基本上可以實現相同的加工能力。
而他們最大的區別就是看該設備是否帶刀庫,加工中心其實就是帶刀庫的數控銑床,加工中心可以實現一次裝夾而完成多道加工工序的干活,例如銑削加工,鉆孔加工,攻絲加工等等,因為它可以實現刀具的自動跟換,而且在多工工序的持續加工過程中,操作者是不需要人工介入的,只要編制好程序,配置好刀具和相應的參數就可以了。而數控銑床則不然,數控銑床也可以實現一次裝夾加工多道工序,不同的是,在工序的轉換過程中,必須人工換刀,因此其加工過程是不連續,是多個程度的斷續執行,這樣的加工無論是在加工質量上,還是加工效率上,都較加工中心稍遜一籌。
所以以后在看到一臺設備的時候,你可以通過是否帶刀庫來很直白的判定其到底是一臺數控銑床,還是一臺加工中心,這就是一個黃金標準。
(圖示:主軸正在通過刀庫換刀)
其實這對于很多設備來說,并不是絕對的,很多數控銑床也逐漸的開始做成全防護的加工模式,當然也有很多老式的數控銑床采用依然是開放式的加工方式,或者是半防護的加工方式,這在一定程度上和當前的加工中心還是有一定的區別,當然這種區別不是絕對的(再次聲明)。
其實這和設備的發展進程有很大的關系,在加工設備數控化的初級階段,其實很多廠家是不太注重外觀設計和安全防護的,基本上還是停留在對功能的訴求上,所以很多數控銑床都做成了開放式的形式,或者做的好的一點就是半開放的形式,這種數控銑床雖然在功能上并沒有太大的缺陷,但是在加工的安全性和加工環境等方面還是存在很大的不足,例如加工產生的高溫鐵屑會飛濺到人的身上,對人體造成傷害,加工過程中用來冷卻刀具的冷卻液也會飛濺到操作者身上,弄臟操作者的衣服等等,所以雖然生產設備的研發的進步,特別是國外高端設備的入侵,我國加工設備的設計與制造也再朝著更人性化,更美觀,更環保的道路上闊步邁進。
這是一個過程,任何進步都需要一個過程,產品技術化,產品環保化,是未來對工業產品的統一要求,也是工業產品未來發展的必由之路。
(圖示:普拉迪立式型材加工中心全防護,包含自動門)
這個判定標準和上一個一樣,都不是絕對的判定標準,也是基于加工設備發展的進程來評判的一個機動標準,究其原因也是因為以前的設備在研發上的一些后知后覺的功能上的取舍而造成的,很多新式的數控銑床,全防護和自動排屑器基本上都是標配了,和加工中心沒有太大的區別。
但是對于那些老式的數控銑床,這個評判標準還是管用的,畢竟一個連防護都沒有做好的設備,是無論如何也不敢去奢求什么自動排屑的,其實現在的機械行業從業者,應該感謝這個時代,是這個時代提供了解放我們雙手的技術和能力,讓我們得以更輕松而高效的從事我們的本職工作,而且隨著如今工業4.0的全面發展,這種對勞動力的解放也在加快,甚至會產生對很多勞動力或者勞動方式的淘汰,我們必須時刻做好準備。
(圖示:普拉迪一體式排屑機,節省空間)
四、結語
基于以上的原因,所以如果要選擇一臺設備的話,當然是選擇加工中心要好一些,至少在加工效率上要高很多,加工范圍也要大很多,如果再配合上五軸頭和轉臺,就可以實現加工更加精密的零件。更多加工中心設備咨詢,敬請聯系普拉迪:400-888-1136。
型材加工中心作為工業制造領域的重要設備,憑借其不斷革新的技術,正助力行業邁向更高效、更智能的未來。本文深入探討型材加工中心的技術創新及其如何推動行業的持續發展。
在制造業飛速發展的今天,型材加工中心作為工業生產的重要環節,正以其獨特的創新技術引領行業潮流。型材加工中心,這個看似神秘的名字背后,究竟隱藏著怎樣的黑科技?本文...
在制造業飛速發展的今天,型材加工中心已成為眾多企業提高生產效率、降低成本的關鍵環節。那么,型材加工中心究竟是如何為企業創造更高價值的呢?
在當今激烈的市場競爭中,制造業企業如何轉型升級,實現智能制造,已成為關乎生存與發展的重要課題。型材加工中心作為智能制造的關鍵環節,正逐漸成為企業提升競爭力的有力...
從無到有,從弱到強,型材加工中心在中國制造業的發展史上,留下了濃墨重彩的一筆。今天,讓我們共同回顧這段波瀾壯闊的歷程,見證中國制造的崛起!
在現代制造業的飛速發展中,型材加工中心成為了精密制造領域的重要工具。尤其是小型材,盡管體積較小,卻在高精度要求的生產過程中發揮了至關重要的作用。